Alter Schrott in neuem Chic

Mit der Schaufel wird bis zu 1.000 °C heiße Schlacke durchmischt und zum Abtransport aus dem Stahlwerk zur weiteren Bearbeitung in Spezialfahrzeuge geladen. Um das Arbeitsgerät wieder fit für den weiteren Einsatz zu machen, mussten u.a. die alte 2.800 mm breite Schneide, der Boden und die Seitenschneiden herausgebrannt werden sowie ein neuer Boden und ein Messer aus Toolox 44 eingeschweißt werden. Toolox 44 ist ein Produkt der schwedischen Stahlhütte SSAB und lässt sich sehr gut bearbeiten.

Als zusätzlicher Schutz gegen den Verschleiß durch die extremen Hitzebelastungen wurde das Toolox-44-Messer mit Spezialprofilen der Firma Borox ausgerüstet.

Um den Schaufelboden zukünftig besser gegen die heiße aggressive Schlacke zu schützen, wurden neue Verbundplatten aus 13 Cromo 4/5 und Hardox-Verschleißbleche in den eingeschweißt.

Dank der Kombination von hoher Festigkeit, einer gleichmäßigen Härte von bis zu 600 HBW und sehr guter Kerbschlagarbeit erhöht sich mit dem Einsatz von Hardox die Leistungsfähigkeit und Verfügbarkeit. Die Kombination aus reinen Rohstoffen, ausgewogenen Legierungskonzepten und optimalen Härteprozessen ist die Grundlage für die Produktion des qualitativ hochwertigen, verschleißfesten Feinkornstahlblechs.

Weil bei der Beladung mit heißer Schlacke die äußeren Eckzahnhalter extrem belastet werden, entschieden sich HS-Schoch-Verschleißschutzexperte Mirko Ritter und die Verantwortlichen im Stahlwerk für das Ultralok-Zahnsystem von Esco.

Überdies wurden die in der inneren Schaufelbodenrundung entstandenen Risse mit einem Fugenhobel ausgenutet, geschliffen und anschließend verschweißt.