Elektrisch beheizte Hochverdichtungsbohle

TH E steht für Tamper High-Compaction, elektrisch beheizt. Alle TH E Bohlen sind mit einem speziellen Hochverdichtungssystem in jeder Bohlensektion ausgestattet, das statischen Hydraulikdruck mit einer hohen kinetischen Vibrationsenergie kombiniert. Die Fähigkeit der TH E-Bohle, hohe Frequenzen zu erreichen, ermöglicht es ihr, auch tiefe Bereiche der eingebauten Lage zu erreichen, ohne den Energieverbrauch der Maschine zu erhöhen. Frei einstellbar sind die Drehzahl von bis zu 3000 U/min und der Verdichtungsdruck von bis zu 70 Bar.

Eine herkömmliche TV-Bohle verfügt über ein Stampfer-System und eine fest montierte Vibrationseinheit pro Sektion. Das ist auch bei der Dynapc TH E Bohle so. Das Besondere daran ist, dass die Vibrationseinheit der TH E Bohle nicht direkt mit dem Hauptrahmen verbunden ist. Dadurch wird das Aggregat entlastet, was eine bessere Anpassung und Feinabstimmung der Vibrationswirkung ermöglichen soll. Somit lässt sich auch sehr empfindliches Material vorverdichten.

Im Vergleich zu den Standard-TV-Bohlen verfügt die TH E-Bohlenserie über eine hydraulische Neigung sowie eine zusätzliche statische Hydraulikdruckeinstellung. Die Grundbreite der Serie beträgt 5,1 bzw. 6 m. Mechanische Anbauteile mit hydraulischen Schnellkupplungssystemen sind in einer Breite von 0,75 m pro Einheit erhältlich, was zu einer maximalen Breite von 8,1 m und 9 m führt.

Die TH-Bohlenserie ist für alle SD-Straßenfertiger mit Raupenfahrwerk (SD2500C, SD2500CS, SD2550C, SD2500CS) erhältlich und wurde von bereits von Kunden aus aller Welt ausgiebig, gerade bei anspruchsvollen Baumaßnahmen, eingesetzt.

Über den großen und intuitiv zu bedienenden Bildschirm hat der Bediener direkten und einfachen Zugriff auf alle Verdichtungssteuerungen und kann so Stampfer, Vibration und Verdichtung schnell einstellen. Der Hauptprozessor des Fertigers überwacht kontinuierlich den Einbauprozess. Ein intelligentes Liftsystem sorgt dafür, dass die Hochverdichtungsaggregate (HCU) immer mit dem richtigen Druckniveau arbeiten. Sobald die Mannschaft die Bohle in Schwimmstellung bringt und die Einbaufunktionen aktiviert, werden die HCUs automatisch abgesenkt und wirken mit dem voreingestellten Druck auf das Material ein. Sobald der Einbauprozess gestoppt wird, wird der Druck von den HCUs sofort abgenommen, wodurch Abdrücke in der eingebauten Fläche vermieden werden. Sobald die Arbeiten wieder aufgenommen werden, wird der Druck allmählich wieder auf die Hydraulik der HCUs angewandt, um die Leistung des Hochverdichtungssystems wieder auf den alten Stand zu bringen. Die Höhe des Drucks, der wieder aufgebracht wird, richtet sich nach den vorherigen Einstellungen. Wenn die Bohle nach der Arbeit aus dem Material gehoben wird, werden die Hydraulikzylinder in den HCUs ebenfalls automatisch in die Transportposition gehoben, um eine einfache und problemlose Reinigung zu ermöglichen. (MAI/RED)