Bomag hat seine Fräsen der Kompaktklasse überarbeitet

Beide Modelle verfügen über einen leistungsstarken 105 kW Dieselantrieb, der selbstverständlich die strenge Abgasnorm Stage 5 erfüllt und bereit ist für die EU Abgasstufe V. Sie verfügen über eine Arbeitsbreite von 500 mm bzw. 600 mm mit noch einmal 20 % mehr Flächenleistung. Mit einer Frästiefe von bis zu 210 mm decken die Maschinen eine große Bandbreite an Anwendungen ab.

Besonderes Highlight der zweiten Generation ist der vollständig überarbeitete Komfortarbeitsplatz. Die komplette Plattform einschließlich der Bedienelemente ist schwingungsisoliert. Von hier aus kann der Fräsenführer alle Arbeitsvorgänge in einer ergonomischen Sitzposition sicher verrichten. Alle Funktionen sind bequem im Sitzen erreichbar und ein um 45 Grad schwenkbarer Komfortsitz sorgt für eine gute Sicht. Ergonomisch geformte Armlehnen unterstützen eine gesunde Sitzhaltung.

Außerdem hat ein grafisches 7-Zoll Farb-Display Einzug in das moderne Fräsen-Cockpit gehalten. Ob Frästiefe, Schnitt- oder Fräsgeschwindigkeit, alle für eine hohe Oberflächenqualität relevanten Parameter behält der Bediener im Auge und hat auf wichtige Maschinenfunktionen nun noch intuitiver Zugriff.

Die Höhenverstellung der Fräse lässt sich über zwei Hebel am Lenkrad sowie Tastern am Joystick proportional regeln und dosieren ‒ entweder im Eilgang für große Verfahrwege oder im Präzisionsgang, wenn es auf Millimeterarbeit und Feingefühl ankommt.

Beim Neudesign des Armaturenbretts wurde darauf geachtet, dass sich digitale und analoge Bedienfunktionen optimal ergänzen. Auch die Bedienung der automatischen Nivellierung wurde in das Display integriert. Im Display werden beide Frästiefen und die Querneigung angezeigt. Während des Fräsbetriebs kann zwischen den Sensoren umgeschaltet werden; eingestellte Sollwerte merkt sich das System.

Dank des optionalen Wetterschutzdaches, das nun noch ein Stück größer ausfällt, sind Bediener und Fräse noch besser vor Witterungseinflüssen geschützt. Es lässt sich jederzeit mühelos im Sitzen vertikal und horizontal verstellen.

Für die Verladung des Fräsgutes wurde das Förderband optimiert: so wurde der Schwenkwinkel vergrößert ohne die Gurtbreite zu reduzieren. Durch konsequenten Leichtbau verändert selbst das hydraulische Klappband den Schwerpunkt so wenig, dass jederzeit optimale Traktion an der Vorderachse besteht. Dies zahlt sich auch in einer verdoppelten Transportgeschwindigkeit aus, so dass die Fräsen nun noch schneller von Baustelle zu Baustelle umgesetzt werden können. Dank der innovativen Schnellkupplung kann das Ladeband in nur 2 bis 3 Minuten von einer einzelnen Person ab- und angekoppelt werden.

Mit der neuen leistungsstarken 3in1 Wasserpumpe wird das Befüllen, Berieseln und Waschen jetzt noch einmal deutlich schneller. Der Wasserdurchfluss lässt sich einfach über das Bedienpanel regulieren. Die Füllzeit soll unter 5 Minuten betragen. Durch den modularen Aufbau kann die Pumpe zudem sehr einfach gewartet werden.

Darüber hinaus konnte durch die Einführung eines neuen Ölreinigungskonzepts die Qualität und Lebensdauer weiter erhöht werden.