Sicher simulieren
Komatsu hat auf der diesjährigen bauma neue Simulatoren vorgestellt. Außerdem war der Prototyp eines E-Radladers zu sehen.
Komatsu Europe stellte seine neuen Simulatoren für Starrrahmen-Muldenkipper, Mobilbagger und Radlader auf der bauma 2022 vor. Diese Simulatoren ermöglichen eine sichere und effektive Fahrerschulung an Ihren Ausbildungszentren, bei Kundenveranstaltungen, an Händlerstandorten und eigenen Einrichtungen von Komatsu. Sie sind eine wertvolle Ressource, die von Komatsu und Oryx zur realistischen und sicheren Nachbildung der Arbeitsumgebung einer Komatsu-Maschine entwickelt wurde. Die Vorgänge an der Baustelle werden vollständig simuliert, um ein Erlernen und Verfeinern der Arbeitstechniken sowie Verbesserungen hinsichtlich Sicherheit und Effizienz zu ermöglichen.
Ein Komatsu-Simulator kann die Aus- und Fortbildung neuer wie erfahrener Bediener unterstützen und sie auf eine sichere Reaktion bei Notfällen und Störungen vorbereiten. Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung vermittelt die Grundlagen und die Arbeit mit der Maschinen-steuerung, kombiniert mit Echtzeitfeedback und Übungsaufgaben. In den Simulatoren sind ausschließlich Originalteile von Komatsu verbaut (Lenkrad, Hebel, Pedale usw.). Die Übungen basieren auf echten Baustellen und vermitteln eine realistische Erfahrung, die die tatsächliche Bedienung einer Komatsu-Maschine möglichst genau nachbilden soll.
Üben bei jedem Wetter
In verschiedenen Szenarien werden die sichere Reaktion auf Probleme, sicheres Arbeiten an einem Arbeitsplatz mit anderen Maschinen, in Geländeszenarien oder bei wechselnden Wetterverhältnissen geübt. Die Fahrer lernen, wie sie die Ausrüstung in Spezialanwendungen richtig bedienen, zum Beispiel beim Umschlag von Rohren oder Steinblöcken oder bei Verwendung eines Schnellwechslers zum Be- und Entladen von Maschinen. Als Grundlage für die Weiterentwicklung der Teilnehmer werden nach jedem Szenario Statistiken zur Effizienz des Bedieners erstellt: Füllfaktor, Kraftstoffverbrauch, Bremseneinsatz usw. Die Leistung wird aufgezeichnet und in einem übersichtlichen Dashboard dargestellt, mit Fokus auf die Verbesserungen bei Sicherheit, Produktivität und Maschinennutzung. Ohne Gefahr einer Beschädigung und ohne jeden Kraftstoffverbrauch sorgen die Simulatoren von Komatsu für mehr Sicherheit und höhere Produktivität an zukünftigen Arbeitsplätzen. Sie sind eine kosteneffiziente Schulungslösung für Firmeninhaber. Komatsu bietet seine Simulatoren über sein Händlernetzwerk zum Verkauf an, einige werden vom Händlernetzwerk auch verliehen.
Vollelektrischer E-Kompaktradlader
Komatsu präsentierte ebenso den ersten vollelektrischen Komatsu-Kompaktradlader. Das intelligente Steuerungssystem von Moog umfasst einen elektrischen Fahrmotor, elektrische Hub-, Kipp- und Lenkzylinder, die Leistungselektronik, einen Systemsteuerungscomputer, eine Batterie und ein Batterie-Management-System. Das integrierte Steuerungssystem verbindet und koordiniert die Vorgänge in der gesamten Maschine, während die vollelektrischen Aktoren und Motoren die Kraft auf das Traktions- und Ladesystem der Maschine übertragen. Das integrierte System ermöglicht eine branchenführende Effizienz und Steuerbarkeit. Public
„Um unser Ziel zu erreichen, den CO2-Ausstoß unserer Produkte bis 2030 gegenüber dem Stand von 2010 um 50% zu reduzieren und bis Ende 2050 Klimaneutralität zu erlangen, suchen wir nach vielversprechenden Technologien von Zulieferern, um die Entwicklung unserer elektrischen Maschinen zu beschleunigen“, sagt Seiichi Fuchita, Chief Technology Officer (CTO) und Präsident der Entwicklungsabteilung bei Komatsu. „Die zusammen mit Moog gebaute Maschine kombiniert die Stärken beider Unternehmen und wurde in kürzester Zeit fertiggestellt. Wir sind sicher, dass der gemeinsame Test die Vorteile einer vollelektrischen Maschine unter Beweis stellen und zeigen wird, dass sich die Zusammenarbeit für beide Seiten lohnt.“ Die beiden Unternehmen werden den vollelektrischen Radlader nach der bauma gemeinsam testen und zeigen, dass er ein neues Niveau an Effizienz, Einsatzzeit und Komfort erreicht. Auch der Einsatzzyklus dieser Maschine ist länger und die innovativen Assistenzsysteme sowie die komfortable Arbeitsumgebung sorgen für weniger Ermüdungungserscheinungen beim Fahrer. Das intelligente Maschinenelektrifizierungssystem des Prototyps ermöglicht Vernetzung und Automatisierung. Dieses System bietet die für die Automatisierung erforderlichen Erfassungs- und Steuerungsfunktionen, während das integrierte Software-Framework über integrierte Tools zur Koordinierung mehrerer Bewegungsachsen und zur präzisen Steuerung von Drehmoment, Geschwindigkeit, Position und Kraft verfügt. (US/RED)
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