Mit dem neuen Werk setzt das Unternehmen Maßstäbe in der nachhaltigen Produktion von Trockenbaustoffen und wird damit zum Vorreiter in puncto Modernität und Klimafreundlichkeit.
Breit gefächerte Produktpalette
Vom Fugenmörtel in Gebäudefassaden der Innenstadt, über das Wärmedämm-Verbundsystem der Hauswand oder die Badezimmerabdichtung, bis hin zum Garten – den Produkten der fünf Produktmarken von Sievert begegnet man fast überall, und das weltweit. Insgesamt verfügt das Unternehmen, welches seinen Hauptsitz in Osnabrück hat, über eine Produktpalette von ca. 3.500 Produkten. Rund 100 davon werden seit Januar 2022 in dem neuen Werk Rosenau II hergestellt. Darunter Produkte der Marken quick-mix, akurit, tubag und strasser. „Rosenau ll setzt eindeutig einen neuen Maßstab für die nachhaltige Produktion von Trockenmörtel. Das Werk ist für uns eine Blaupause für zukünftige Werke und darüber hinaus auch Vorbild bei der Umrüstung bereits bestehender Werke. Damit setzen wir einen entscheidenden Teil unserer Nachhaltigkeitsstrategie und Unternehmensvision um. Gleichzeitig leisten wir einen wichtigen Beitrag für die Baustoffbranche in puncto Nachhaltigkeit“, sagt Jens Günther, CEO der Sievert SE.
Die Eröffnungsfeier von Rosenau II fand am 28. April 2022 auf dem Werksgelände statt. Sievert-Gesellschafter, Vorstand und Geschäftsführung sowie Mitarbeitende des Werks feierten gemeinsam mit dem Projektpartner Karl Mossandl GmbH & Co. KG, Geschäftspartnern und Kunden die Eröffnung. Auch der stellvertretende Bayerische Ministerpräsident und Wirtschaftsminister Hubert Aiwanger war zu diesem Anlass vor Ort. „Das Familienunternehmen Sievert setzt ein Zeichen für die Innovationskraft der Baubranche. Investitionen in Klimafreundlichkeit und Nachhaltigkeit sind das Gebot der Stunde. Sie stärken den ländlichen Raum und schaffen Arbeitsplätze“, so Aiwanger.
Vom Bau bis zur Produktion nachhaltig gedacht
Mit innovativen Technologien setzt Sievert mit Rosenau II neue Maßstäbe für die Produktion nachhaltiger Trockenbaustoffe. Eine maximale Abfallvermeidung wird unter anderem durch die nahezu vollständige Verarbeitung von Material erzielt: Dafür werden eigens entwickelte Technologien genutzt, die beim Abfüllprozess anfallendes Restmaterial zurückführen. Nicht nur die Stromerzeugung des Werks ist zu weiten Teilen emissionsneutral, sondern auch die deutschlandweit einzige CO2-neutrale Sandtrocknungsanlage, für welche die Heizwärme durch Verbrennung von Restholz gewonnen wird. Zusätzlich erzeugt die werkseigene Photovoltaikanlage Energie, die direkt in den Produktionsprozess eingespeist wird und spart somit einen weiteren Großteil CO2 ein – insgesamt rund 1.100 Tonnen pro Jahr. Den Hauptrohstoff Sand bezieht das Werk von einem lokalen Kieswerk der Karl Mossandl GmbH & Co. KG.
Durch eine optimierte Tragwerksplanung konnten bereits im Bau der neuen Produktionsstätte bis zu 30 Prozent Beton und 10 Prozent Stahl eingespart werden. Auch die verwendeten Maschinen und Materialien wurden auf ihre Effizienz hin ausgewählt.
Nachhaltige Produktion ressourcenschonender Trockenbaustoffe
Nicht nur der Bau des Werks und die Produktion selbst sind ressourcenschonend, auch die produzierten Stoffe tragen maßgeblich zur nachhaltigen Unternehmensvision bei: zusätzlich zu recycelten Baustoffen wird der Fokus verstärkt auf die Produktion von EPS-freien Produkten gelegt. Ein Sortiment rein mineralischer Produkte wie beispielsweise der neue Leichtputz MEP-it. Mineral von akurit sollen sukzessive ausgebaut werden. „Unser Fokus für das neue Werk liegt auf der nachhaltigen Produktion von ressourcenschonenden Trockenbaustoffen. Wir nutzen unter anderem recyceltes Material, stellen daraus langlebige und wiederverwendbare Produkte her und streben eine maximale Abfallvermeidung sowie CO2-neutrale Produktion an. Für letztere liefert Rosenau II innovative Ansätze“, erklärt Dirk Schulze, Geschäftsführer der Sievert Baustoffe GmbH & Co. KG. (HS)
Fakten zum Trockenmörtelwerk Rosenau ll
- 11 Monate Bauzeit
- Investitionen von mehr als 10 Millionen Euro
- 45 m Bauhöhe
- 14.000 m² Produktions-, Lager- und Umschlagsflächen
- deutschlandweit erste CO2-neutrale Sandtrocknungsanlage
- Jahreskapazität von 100.000 Tonnen
- Einsparung von mehr als 1.100 Tonnen CO2 pro Jahr
- Produktion von Putzen, Mörtel und Kleber der Marken quick-mix, akurit, tubag und strasser
