Bereits 2014 wurde ein Bagger vorgestellt, der komplett integrierte Systeme beinhaltet und durch Echtzeitsensorik hohe Effizienz ermöglicht. Clevere Assistenzsysteme sorgen für optimierte Ladezyklen. Der Hersteller spricht von einer bis zu 40% verbesserten Produktivität bei gesteigerter Genauigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Systemen. Aktualisierte Solldaten können optional online übertragen werden, während die Maschinen auch messen und Daten senden können. Die weiterentwickelte Version dieses Baggers, der PC210Li-11 mit integriertem Schwenklöffel, wird auf der Cebit gezeigt. Die Zusammenführung des gesamten Bauablaufs von der Kalkulation bis zur Endabwicklung wird durch Komatsu in zwei Pilotländern bereits komplett als Dienstleistung zur Verfügung gestellt.
Bei dem PC210LCi-11 mit intelligenter Maschinenkontrolle wird ein zu tiefes Eindringen des Löffels über das Zielprofil hinaus verhindert, indem die Löffelkante in Echtzeit in Relation zur Maschinenposition und den Geländeplandaten gesteuert wird. Die Position der Löffelkante wird dem Fahrer unmittelbar auf dem 12,1-Zoll-Farbmonitor angezeigt.
Die intelligente Maschinenkontrolle gehört zur Standardausrüstung und umfasst Hydraulikzylinder mit Hubwegsensoren für Ausleger, Stiel und Löffel. Eine Messeinheit ermöglicht die exakte Ausrichtung der Maschine und ermittelt aus den Daten von Drehraten- und Beschleunigungssensoren den aktuellen Maschinenwinkel. Leistungsstarke GNSS-Empfänger-Antennen empfangen die Satellitensignale zur Echtzeit-Positionsbestimmung der Maschine.
Dank der Maschinenkontrolle kann der Fahrer sich voll auf seinen Einsatz konzentrieren und läuft nicht Gefahr, zu viel Material abzutragen. Der aktuelle Arbeitsfortschritt, eine vergrößerte Darstellung für Abzieharbeiten sowie eine 3D-Anzeige aus der Vogelperspektive können gleichzeitig am Monitor dargestellt und vom Fahrer individuell angepasst werden.
Die Produktivitätssteigerung wird ermöglicht durch konstant exakte Grab- und Abzieharbeiten in einem einzigen automatisierten Arbeitsgang. Spielzeiten und Arbeitsleistung werden bei gleichzeitig vermindertem Fehlerrisiko optimiert, wodurch Kraftstoff- und Lohnkosten gespart und Betriebskosten für die Maschine gesenkt werden können.
Auf der Cebit können Besucher in der Halle 12 am Stand 25 das Arbeiten in einer Baggerkabine des PC210LCi-11 mittels einer Simulation selbst erfahren.
